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常见塑胶原料的使用知识大全

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-08-24   来源:cfrd   浏览次数:470
 PS 透明苯乙烯(常称硬胶)

1、浸水24小时后只吸水0.04%。

2、易碎、易燃、易老化,长期暴露在阳光下易变黄、退色。

3、PS会沉于水,用火加热后会软化燃烧,发出乌黑的黄色火焰及气味,火熄后气味尤其显蓍,不需要用其它料进行清理。

4、收缩性0.4%,加玻纤25%GF后为0.2%。

5、烘干70℃(2-3H)。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿(2月份~5月份)3小时。

6、啤金属镶件:金属预热80℃~120℃,去油,外层有凹槽。

7、适用通用螺丝:L:D=18:1

8、熔胶温度:200℃~250℃a、 高温会降低品质定向性,因而加强其抗折断(如顶出时)及抗热形能力。b、 若250℃时,料停留时间不能超过5分钟,若275℃时,不能超过1~2分钟。

9、注意油压液温度、料温度、塑料温度、模温的控制。

10、温度设定值:

后:150~180℃

中间:180~230℃

中:210~250℃

前:210℃~280℃

咀:210~280℃

模:10~80℃

11、射速:高速(无须高压)

12、转速:可以很高(最好配合周期)

13、背压:平时用低背压(啤有色可以配合)

 

PP 聚丙烯

常称百折胶,缩写:PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。 

1、热变形温度为100℃,抵受沸水、蒸汽、消毒。 

2、以火焰加热后约170℃熔化,火焰微弱发光,蓝中带黄,离火后仍然燃烧,气味如蜡烛,停机不需要用其它料进行清理。 

3、收缩性:PP是半晶体热性料,收缩率1.8%~2.5%,24小时收缩8.5%, 首星期98%,放入沸水1小时完成。 注:收缩时间过长表示注塑过程出错(如模温高、胶温太低、压力太高),如放入沸水15分钟无过分变形表示注塑过程无问题。

4、加入30%玻纤(名为PPGF30)可将收缩性减到0.7%。

5、不能户外爆光,在85℃高温下会被芳族或氯化碳溶解;在高温下与含有铜的掺混塑料接触会导致分解。

6、PP是半晶体热性料,模温为50℃,可使用通用螺丝(L:D=20:1)。

7、胶温:220~275℃,切勿超过275℃,否则黏度会剧变并出现氧化现象。

8、机筒料停留:260℃时间不能超过5~6分钟,270℃时间不能超过2~3分钟。

9、温度设度值:

后:190~230℃

中间:200~240℃

中:210~260℃

前:220℃~270℃

咀:220~270℃

模:30~80℃。

10、射速:高速(可减少内部应力与变形),模表面出现纹,出现表面问题可用低速高模温,可用高压力。

11、螺丝转速:配合周期,背压越低越好。

 

HDPE 高密度聚乙烯(常称硬性软胶)

1、HDPE是半晶体热性塑料,收缩率为2.0%~5.0%不等,甚至5%,模温对收缩程度 有很大影响,模温必须稳定。 

2、模温应为20℃,在此温下24小时内,制品吸水为0.01%,必要时焗65℃/3小时。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2月~5月份时焗3小时。 

3、可使用通用螺丝(L:D=20:1)。 

4、用长时间保持压力可确保产品的稳定性。 

5、加热时易燃烧,火焰蓝中带黄,只有少许烟雾,有烧着的胶滴滴下,熄后发出蜡味。 

6、适用温度:220~260℃,若温度为270℃时,停机筒不能超过5~6分钟,若280℃时不能超过2~3分钟。 

7、温度设定:

后:160~200℃

中间:170~230℃

中:200~260℃

前:220~280℃

咀:210~270℃

模:10~60℃。 

8、射速:可用高速射胶或多级注塑射胶。 

9、螺丝转速配合周期:背压越低越好。

 

LDPE 低密度聚乙烯(常称软胶花料)

1、收缩性大:1.5%~5.0%. 

2、加热时易燃烧,火焰蓝中带黄,只有少许烟雾,有烧着的胶滴滴下,熄后发出蜡味。 

3、模温最好30℃,室温24小时后,吸水0.02%,如有必要可焗65℃/3小时,胶温介于180~280℃之间。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3H。 

4、可使用通用螺丝(L:D=20:1)。

5、料停机筒时间:270℃时,料停留时间不能超过5-6分钟,若285℃时,不能超过2-3分钟。

6、温度设定:

后:120~200℃

中间:160~230℃

中:180~260℃

前:200~280℃

咀:210~270℃

模:10~60℃。 

7、可用高速射胶或多级射速射胶。

8、螺丝转速配合周期:背压越低越好。

 

PVC(UPVC、RPVC、PVC-U)

1、模温40℃最好。粗粉收缩率为0.1~0.5%,幼粉收缩率为1.5%.

2、室温24小时后,吸水0.02%,如有必要焗65℃/3小时,胶温介于180~205℃之间。 用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。 

3、用火加热会燃烧,火焰呈焦黄带淡绿色,冒大量浓烟,在铜线上加热火焰呈绿色。停机后须用温和的碱液(如钠硝酸盐)清洗后再喷防锈油,机筒用PMMA、PP、LDPE、EPPS清洗。

4、胶温185-205℃,200℃不能停留5分钟,210℃时不能停留3分钟。

5、温度设定:

后:140~160℃

中间:160~180℃

中:170~190℃

前:170~190℃

咀:190~215℃

模:30~60℃。

6、用慢速射胶或多级射速射胶,压力不宜过大。建议采用大水口.

7、螺丝转速配合周期:背压越低越好。(可用:PMMA、PP、LDPE、GPPS清洗机)。

 

PMMA(亚加力或有机玻璃)

1、收缩率0.4%~0.7%,遇火易燃烧,火焰接近无烟,火熄后会冒烟,火焰蓝而带黄,发出香甜水果味,有少许烟雾,火种离后仍会燃烧,停机不需要用其它料进行清洗。

2、室温24小时后,吸水0.3%,如有必要可焗75℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3小时。

3、模温应为60℃,射咀≥5mm,熔胶温度210℃~270℃,如温度260℃时,料停留时间不能超过8分钟。

4、温度设定:

后:150~210℃

中间:170~230℃

中:180~250℃

前:180~275℃、 

咀:180~275℃

模:60~90℃。 

5、可用慢速射胶(避免产生高度内应力,宜采用多级注塑或渐进的速度,产品厚宜慢速。 

6、螺丝转速配合周期:背压越低越好。

 

ABS(常称超不碎胶)

1、收缩率0.4%~0.8%,加20%GF玻纤,后为0.2%~0.4%。

2、底色为象牙色或白色,热熔黏度随温度上升而稳步下降,熔点为175℃。

3、燃烧时会产生黄色带黑烟的火焰,发出类似橡胶的浓烈碱味,一般级别易燃,不能自动熄灭。

4、室温24小时内吸水0.2~0.35%,如有必要可焗80℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时。(注:须严格遵守货物先进先出的管理制度。)

5、模温最好60℃,热流道模具不适用于防火级ABS。

6、尽可能使用慢速回胶,低温机筒为低背压。

7、抗冲击级:需要220~260℃,以250℃为佳。

电镀级:需要250~275℃,以275℃为佳。

抗热级:需要240~280℃,以265~270℃为佳。

防火级:需要200~240℃,以220~225℃为佳。

透明级:需要230~260℃,以245℃为佳。

含玻纤级:需要230~270℃,模温则60~95℃。 

8、在265℃下,机筒停留不能超过5~6分钟,280℃时不能超过2~3分钟。

9、ABS料在机筒停留时间过长,炮筒过热会使ABS制品顶出时无问题,但可能会在保存期内产生褐色或茶公条纹,停留时间差异或周期不定会造成制品在贮存期内发生变色。 

10、射速:防火级用慢速(免分解),抗热级用快速(降低内应力),要生产出最佳产品,即有高度光泽,要采用高速多级的注塑速度,料要干爽,熔胶及模具温度要高。 

11、螺丝转速:最好慢速(配合周期)低背压。 

12、ABS料在40~100℃下性质仍可保持不变,热变温度100℃。

 

POM(常称赛钢)

1、物料性质:即使在50℃下,其抗冲击力仍保持良好,POM-H有最大冲缩强度,翘曲强度,抗疲劳及坚硬度,POM-K有较佳的遇热稳定性,抗碱、抗热水性,以上两者属晶体,吸水率低。收缩率为2

2、POM为高度晶体(约80℃)的物料,收缩程度颇高,48小时内会出现塑后收缩0.1%高模温会增加实际的缩件收缩,但会减少塑后收缩(精密制品要用高模温才可生产出稳定的产品)。

3、POM燃烧呈淡蓝色,滴下胶液,残余物料和烟雾不多,熄火后发出强烈的甲醛气味,POM-H的熔点为175℃,POM-K为164℃。

4、POM焗料85℃/2~3小时。POM-H/POM-K可用215℃(190~230℃),决不能超过240℃。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。

5、如设备优良(没有熔胶阻塞点),POM-H可在215℃下停留35分钟,POM-K可在205℃下停留20分钟,不会出现分解。要小心清理,把废料投入冷水中,在模塑温度下,熔胶不能在机筒内停留超过20分钟,POM-K可在240℃下停留7分钟或210℃下停留20分钟。

6、温度设定:

后:165~210℃

中间:162~200℃

中:170~210℃

前:180~215燃烧

咀: 170~215℃

模:40~120℃。 

7、射速:(填模速度)中及快,太慢会导致剥落,太快又会损坏浇口。

8、螺丝转速配合周期:背压越低越好,洗机最好用聚烯烃(POLYDEFIN)清理,不能与PVC或防火级共用机筒,就算用也必须彻底清洗干净,否则会发生爆炸。

 

尼龙6(NYLON6、PA66)

缩写PA6

1、燃烧时火焰呈蓝色,边缘带黄色,冒白烟,易扑灭,有烧头发或牛角味。

2、PA6熔点为220℃,PA66为265℃,焗80℃/2~4小时,同环境下PA6比PA66吸收更多水份,分别为2.5%及1.5%。用原料啤塑烘干2小时,如加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料3小时。

3、模温为40~80℃,胶温为250℃,增强级需要270~280℃。

4、温度设定(未增强级):

后:220~240℃

中:230~250℃

中:230~260℃

前:230~270℃

咀:220~260℃

模:60~90℃。

5、料在机筒停留时间:300℃时不能超过20分钟,必要时可将温度降到200℃。

6、射胶速度越快越好(填模速度),若要使增强级的表面平滑但无光泽,便须慢速射料,高速射胶可使表面光滑但会有气泡。

7、螺丝转速:可配合周期,防火级最好不要太快,背压越低越好,洗机可用HDPE或PP清理。

 

PA66(尼龙)

1、PA66吸水量:每1%吸水量体积增加0.003in,在50%的相对湿度,23℃的气温吸水量是2.5%。

2、PA66熔点为265℃,燃烧时熔化,转暗、沸腾,火焰蓝中带黄,冒白烟,易扑灭,发出西芹气味。

3、烘料:可用抽气热风炉85℃烘2~4小时。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料4小时。

4、模温应为40~90℃,熔胶温度260~290℃,最好280℃,润滑级及防火级需低温,如260~275℃。

5、温度设定:

未增强级

后:275~280℃

中:270~285℃

前:265~285℃

咀:260~280℃

模:20~100℃℃。 

增强级

后:280~290℃

中:285~290℃

中:275~300℃ 

前:275~290℃

咀:270~280℃

模:55~95℃。

6、机筒停留时间:若熔胶温度300℃,不能超过15分钟,否则会降质,产品退色易碎。

7、射速:纤维填料级与薄胶制品需要迅速射胶。

8、螺丝转速:慢或适中,纤维填料要慢,背压越低越好。

 

PA11、PA12(尼龙11/尼龙12)

1、两者均为线性半导体热塑性塑料,性质介于PA6、PE之间。

2、收缩量由0.5%~2%不等,视乎等级、制品厚度因加工情况而定,模温升高收缩量不随之增加。 

3、PA11、PA12均会沉于水,所有尼龙料都沉于水,PE则浮于水,分辨各尼龙观察其熔点。 

4、焗料:85℃/3~5小时,熔胶温度240~300℃,最好260℃,标准级勿超过310℃,防火级勿超过270℃。用原料啤塑烘干3小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗5H。 

5、温度设定:

未增强级

后:210~240℃

中:220~250℃

中:230~260℃ 

前:240~270℃

咀:230~270℃

模:30~100℃。 

增强级

后:240~250℃

中:240~260℃

中:250~270℃ 

前:260~280℃

咀:250~260℃

模:50~100℃。

6、机筒停留时间:越短越好(3分钟以下)。

7、射速并不重要,高速会使制品表面较佳。

8、螺丝转速:可用高速。 

9、如制品要高度冲击力,最好选用高温、低压,高模温有助于厚件流动并增加填充级的光泽。

 

FEP

1、不易着火,极少烟雾。

2、焗料:150℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。

3、使用此料时严禁吸烟,如吸烟会陷入类似感冒的状态(带香烟亦不可)。

4、机筒停留时间:390℃时不得超过5分钟,370℃时不得大于25分钟。

5、模温须100~130℃以上,
温度设定:

后:315~330℃

中:320~340℃

中:330~350℃ 

前:345~370℃

咀:345~370℃。

6、射胶速度要慢,用最慢的速度填满模具即可。

7、回胶越慢越好,背压可以高。

 

PBT

1、是半结晶体塑料,注塑周期可迅速完成(模具允许),难清理机筒及螺杆。 

2、熔胶点225℃(PET为260℃),燃烧时火焰呈白色,发出黑烟,离火源自动熄灭,形成光滑表面,留下碳渍。 

3、焗料:120℃/3~5小时。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。

4、高模温可减少塑后收缩,要避免机筒停留时间过长,熔胶温度230~260℃不等,以240~245℃为佳。

5、270℃以上的温度会导致塑料迅速降质,290℃停留小于2分钟,220℃约12分钟,PBT耐热性较差,含玻纤增强的比未增强的物料须较高温度(约10℃)。

6、应该用高速 射胶(特别是GF级)。 

7、回胶速度越低越好,背压7BAR。 

8、因过热降质,须刮除螺杆和炮筒的残余物,清除凝固的熔胶,用HDPE或PP洗机。

 

PC(常称防弹胶)

1、PC属于聚酯类,碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成,燃烧较慢(防火级为V1,甚至是V0)。 

2、收缩性:有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纤PC有0.003~0.005in,PC/PBT调配物有0.008~0.01in。 

3、不能长期接触60℃以上的热水,PC燃烧时会发出热解气体,塑料烧焦起泡,但不着火,离火源即熄灭,发出稀有薄的苯酚气味,火焰呈黄色,发光淡乌黑色,温度达140℃开始软化,220℃熔解,可吸红外线光谱。 

4、焗料:120℃/2~4小时,PC/PBT调配物烘110℃,PC/ABS调配物焗110℃/1小时,模温为40~90℃,熔胶温度为250℃。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。

5、应定期拆开射胶机检查其熔胶情况,因为气泡末边会显示在制品表面,可能生产出低质产品(外观仍然很美)。PC/ABS调配物熔胶温度不能超过280℃,PC/PBT也一样,GFPC则介于305~330℃之间。 

6、温度设定:

未增强级

后:275~300℃

中:280~310℃

中:285~325℃ 

前:285~315℃

咀:280~310℃

模:80~120℃。 

增强级

后:300~315℃

中:305~320℃

中:310~345℃ 

前:315~330℃

咀:320~330℃

模:70~130℃。 

7、机筒停留时间:320℃时会降质,发出二氧化碳,变黄色,机械性质减低,加工温度范围应避免过长,停留时间PC/PBT应少于7分钟。 

8、射胶速度越快越好,回胶速度要慢,低背压(10BAR)有助于防止气化导致降质。

9、停机时不能用LDPE、POM、ABS、PA洗机,这些料会污染PC,使其降质,应用HDPE、PS、PMMA清理。

10、勿用火炬清理注塑机金属件,可用400℃烘热,再用钢丝具清理。

 

PEI

1、收缩性0.006in(0.6%) , 加30%玻纤可减少0.2%~0.4%。

2、底色为橙/褐/琥珀色,遇火燃烧发出黄色火焰,离火后自动熄灭。 

3、模温65~175℃,140℃为最佳,室温下24小时内吸水0.25%(饱和吸水量约为1.25%)。

4、焗料:150℃/3~5小时,如橡胶有泡沫或制品有银色的条纹,物料必须有较长的烘干时间。用原料啤塑烘干3小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。 

5、机筒不佳,制品就会有黑点,最好用短咀,由于高温可能导致降质,故射胶量必须与机器的炮筒互相配合。 

6、熔胶温度:340~425℃,约380℃最佳。

7、若温度360℃,停留不能超过10分钟,400℃时不能停留超过6分钟。

8、射速适中至高速,回胶转速配合周期,背压随意,洗机可用HDPE、GFPC、PMMA(PMMA只在低温下使用),以加工温度开始清理,改温度降至260℃,直到将PEI完全清理,继续操作10分钟,然后重新清理,澈底清除为止。 

9、把PEI浸入苯酒精中就可以发现应力的痕迹,2500PSI以上的应力,在浸入苯酒清15~20秒后即可现形,二氧化钾烷的威力更甚,只须30秒/1000PSI以上的应力即可现形。

 

PET或PETP

1、若要使塑料坚固,必须使用高模温(130℃)。

2、含36%GF级在平衡流向的收缩量0.2%。

3、不能抵抗热水和蒸汽,勿在50℃以上的热水中连续使用。

4、有无定形和结晶体,有透明体和不透明体。

5、结晶体易燃烧,火焰微小如蜡烛,很小烟雾和汽雾,火焰熄灭后会冒白烟,烧焦边缘膨胀变光。

6、焗料:135℃/3~5小时,结晶体的使用模温为135℃,射咀为3mm以上。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。

7、温度设定:
结晶体级ARINTE

后:270~280℃

中:270~285℃

中:270~290℃

前:270~290℃

咀:265~280℃

模:130~140℃。 
结晶体级RYNITE:

后:280~290℃

中:285~295℃

中:290~300℃ 

前:290~300℃

咀:290~300℃

模:85~120℃。 
无定型PET:

后:210~240℃

中:220~250℃

中:230~260℃ 

前:235~275℃

咀:230~270℃、

模:15~25℃(主要用于造瓶)

8、尽量避免300℃以上的温度,在290℃以下时只含50%GF,PET停留机筒不能小于4 分钟,超时需即刻降电热,用PE洗机。

9、射速尽量要快,最好4秒完成,螺丝转速在100RPM,背压越低越好,通常无须背压,用HDPE或PS洗机。

 
 
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