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色母的用途及优势

放大字体  缩小字体 发布日期:2011-04-14   来源:鞋业研发中心   浏览次数:17361

                                色母的用途及优势

       色母又名色种,是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。该系列产品为常用树脂的专用色母粒,有着极佳熔融混炼分散性和颜色稳定性,并且有着最高的机械强度保持率。适用于注塑,挤出、吹塑、吸 塑、吹膜、淋漠等工艺的制品着色。主要技术指标: 外观大小均匀,色泽一致;分散性无色点、色流;耐温性200-280°C 4 耐迁移性≥4级 5 耐晒性5-8级。
  一、使用色母的好处
  1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性;
  2.使颜料在塑料中有更好的分散性;
  3.保护操作人员的健康;
  4.工序简单,转色容易;
  5.环境干净、不沾污器皿;
  6.节省时间和原材料由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞杨,影响操作人员的健康。
  而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
  二、色母的基本成分
  色母的基本成分为:
  1.颜料或染料
  颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
  2.载体是色母粒的基体。
  专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性最好,但同时也要考虑载体的流动性。
  3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
  4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
  三、色母的品种和等级
  色母的分类方法常用的有以下几种:
  按载体分类:
  如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
  按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等
  各品种又可分为不同的等级,如:
  1.高级注射色母 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
  2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。
  3.高级吹膜色母用于超薄制品的吹塑着色。
  4.普通吹膜色母用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
  5.纺丝色母用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。
  6.低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。
  四、色母粒的使用及注意事项 色母的使用很简单,只要按一定的配比与塑料树脂充份混合,配合各种不同的塑料加工工艺要求,挤出成型即可。 需要注意的是转换颜色时,必须将料斗清洗干净、用原色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内残余物料冲洗干净,更换新的过滤网,最好采用100目以上的过滤网;注意温度是否正确,以防颜色发生变化。由于在生产过程中有许多因素影响,因此本厂强烈建议用户自行调试,以求最佳的使用效果。在调试过程中如遇到无法解决的问题可与我厂联系,我们会尽力协助客户解决好每一个我们可以解决的问题的。
  五、塑胶产品着色时一般出现的问题及处理方法
  1.产品表面起粒:
  主要原因:
  ①料筒及模头有杂质;
  ②温度不正确;
  ③原料在料筒内加热停留时间太长;
  ④色母或色粉的分散性未处理好;
  ⑤过滤网已穿孔。
  处理方法:把塑机温度调至低于正常温度10-20℃,开动塑机,用原色塑料树脂以最慢速度重新进行清理工作,必要时把模头拆开清理,并调整好温度,及时更换过滤网。改用分散良好的色母或色粉重新调试。
  2.扩散不均匀:
  主要原因:
  ①混料不均匀;
  ②温度不适当;
  ③色母和原料相溶性差;
  ④塑机本身塑化效果差;
  ⑤色母投放比例太小。
  处理方法:充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。
  3.经常断料主要原因:
  ①温度不正确;
  ②原料亲和性差;
  ③色母分散太差;
  ④色母投放比例太高。
  处理方法:把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。
  4.颜色有变化:
  主要原因:
  ①使用的原材料底色不一致;
  ②塑机未清洁干净;
  ③所用的色母或色粉耐温程度低,温度过高时消色;
  ④下料门未清洁干净;
  ⑤加工工艺改变;
  ⑥色母或色粉本身有色差;
  ⑦水口料搭配不当;
  ⑧混料机未清洁干净或混料时间未控制好
  处理方法:使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例;把塑机、下料门及混料机彻底清洁干净;改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉;使用稳定的加工工艺。
 
 
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